بېكەت لىنىيىسى زېرىكىشلىك بالداقتا
دوڭگۇەن ئېلىپ يۈرۈشكە ئەپلىك قوراللار تور بېكەت قوراللىرىنىڭ كەسپىي ئىشلەپچىقارغۇچىسى بولۇش سۈپىتىمىز بىلەن ، تور بېكىتىدىكى ماشىنا سايمانلىرىنى لايىھىلەيمىز ، بۇلار ئېلىپ يۈرۈشكە ئەپلىك لىنىيىلىك زېرىكىش ماشىنىسى ، ئېلىپ يۈرۈشكە ئەپلىك فاڭجېنغا يۈزلەنگەن ماشىنا ، ئېلىپ يۈرۈشكە ئەپلىك زاۋۇت ماشىنىسى ۋە تور بېكەت قوراللىرى قاتارلىقلارنى ئۆز تەلىپىڭىزگە ئاساسەن لايىھىلەيمىز. ئېھتىياجغا ئاساسەن ODM / OEM قارشى ئېلىنىدۇ.
بېكەت زېرىكىشلىك بالداقتائېلىپ يۈرۈشكە ئەپلىك لىنىيىلىك زېرىكىش ماشىنىسىنىڭ بىر قىسمى سۈپىتىدە ، ئوخشىمىغان چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن زېرىكىشلىك بالداقنىڭ ئۇزۇنلۇقىنى 2000-12000 مېتىرغىچە قىلالايمىز. زېرىكىشلىك دىئامېتىرىنى تور مۇلازىمىتى ئەھۋالىغا ئاساسەن 30 مىللىمېتىردىن 250 مىللىمېتىرغىچە تەڭشىگىلى بولىدۇ.
زېرىكىشلىك تاياقچە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى ئاساسلىقى تۆۋەندىكى باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
ماتىرىيال ياساش: بىرىنچى ، پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان زېرىكىشلىك بالداقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلىگە ئاساسەن ، ماتېرىياللارنى كېسىش ئۈچۈن مۇۋاپىق خام ئەشيانى تاللاڭ.
Hammering: كېسىلگەن ماتېرىياللارنى بولقا بىلەن ماتېرىياللارنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ.
ئاننالىڭ: قوشۇمچە داۋالاش ئارقىلىق ، ماتېرىيال ئىچىدىكى بېسىم ۋە نۇقسانلار يوقىتىلىپ ، ماتېرىيالنىڭ سۇلياۋلىقى ۋە قاتتىقلىقى ياخشىلىنىدۇ.
پىششىقلاپ ئىشلەش: بۇرۇلۇش ، تۈگمەن ۋە باشقا جەريانلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان دەسلەپكى مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ، زېرىكىشلىك بالداقنىڭ ئاساسىي شەكلىنى شەكىللەندۈرۈش.
ئۈچۈن ۋە مىزاج: ئۆچۈرۈش ۋە مىزاج ئارقىلىق داۋالاش ئارقىلىق ، ماتېرىيال يۇقىرى قۇۋۋەت ۋە قاتتىقلىق قاتارلىق ياخشى ئۇنىۋېرسال مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىدۇ.
تاماملاش: ئۇۋىلاش ۋە باشقا جەريانلار ئارقىلىق زېرىكىشلىك بالداق ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلىنىپ ، تەلەپتىكى چوڭلۇق ۋە شەكىلنىڭ توغرىلىقىغا يېتىدۇ.
يۇقىرى تېمپېراتۇرا تېمپېراتۇرىسى: ماتېرىيالنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى تېخىمۇ ياخشىلاپ ، ئىچكى بېسىمنى ئازايتىڭ.
گىرىم قىلىش: زېرىكىشلىك بالداقنىڭ ئاخىرقى ئۇۋىلاشنى ئىجرا قىلىپ ، ئۇنىڭ يۈزىنىڭ سۈپىتى ۋە ئۆلچەملىك توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش: قۇرۇلمىنى مۇقىملاشتۇرۇش ۋە شەكلى ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن يەنە بىر قېتىم ئېلىپ بېرىلىدۇ.
نىترىدلاش: زېرىكىشلىك بالداقنىڭ يۈزى نىترىدلانغان بولۇپ ، قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىداملىق.
ساقلاش (ئورنىتىش): بارلىق پىششىقلاپ ئىشلەش تاماملانغاندىن كېيىن ، زېرىكىشلىك تاياقچە ساقلىنىدۇ ياكى بىۋاسىتە ئورنىتىلىدۇ.
زېرىكىشلىك تاياقچە ماتېرىياللارنى تاللاش ۋە ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش
زېرىكىشلىك تاياقچە ئادەتتە كۈچلۈك ، يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق ۋە يۇقىرى زەربىگە چىداملىق ماتېرىياللاردىن ياسالغان ، مەسىلەن 40CrMo قېتىشمىلىق قۇرۇلما پولات. ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى نورماللاشتۇرۇش ، تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىش ۋە نىترىدلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. نورماللاشتۇرۇش قۇرۇلمىنى ساپلاشتۇرۇپ ، كۈچ ۋە قاتتىقلىقنى ئاشۇرالايدۇ. مىزاج پىششىقلاپ ئىشلەش بېسىمىنى يوقىتىپ ، شەكلى ئۆزگىرىشىنى ئازايتالايدۇ. نىترىدلاش يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقىنى ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى تېخىمۇ ياخشىلايدۇ.
زېرىكىشلىك بالداقنىڭ ئورتاق مەسىلىسى ۋە ھەل قىلىش چارىسى
زېرىكىشلىك تاياقچە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر تەۋرىنىش ۋە ئۆزگىرىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تەۋرىنىشنى ئازايتىش ئۈچۈن ، زېرىكىشلىك كەسمە دىسكىنى ئىشلىتىش قاتارلىق كۆپ قىرلىق كېسىش ئۇسۇللىرىنى قوللانسىڭىز بولىدۇ ، بۇ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمى ۋە مۇقىملىقىنى كۆرۈنەرلىك يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.
شەكلى ئۆزگىرىشىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن ، مۇۋاپىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا جەريان پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش تەلەپ قىلىنىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، قاتتىق نىترىدلاش جەريانىدا شەكلى ئۆزگىرىشىنى كونترول قىلىشمۇ ئىنتايىن مۇھىم ، سىناق ۋە جەرياننى تەڭشەش ئارقىلىق سۈپەتكە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
زېرىكىشلىك بالداقماشىنا قورالىنىڭ ئاساسلىق يادرولۇق تەركىبلىرىنىڭ بىرى. ئۇ ئىككى يېتەكچى ئاچقۇچقا تايىنىپ يېتەكلەيدۇ ۋە ئىلگىرى-كېيىن بولۇپ ئوققا يېتىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، كاۋاك ئايلانما ئاچقۇچلۇق بۇرۇلۇش مومېنتى ئارقىلىق ئايلانما ھەرىكەت قىلىدۇ ، ئايلانما ئايلىنىشنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ. زېرىكىشلىك تاياقچە ماشىنا قورالىنىڭ ئاساسلىق ھەرىكىتىنىڭ يادروسى ، ئۇنىڭ ئىشلەپچىقىرىش سۈپىتى ماشىنا قورالىنىڭ خىزمەت ئىقتىدارىغا ئىنتايىن مۇھىم تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭلاشقا ، زېرىكىشلىك تاياقچە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىنى تەھلىل قىلىش ۋە تەتقىق قىلىش ماشىنا قورالىنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ، مۇقىملىقى ۋە سۈپىتى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
زېرىكىشلىك تاياقچە ماتېرىياللارنى تاللاش
زېرىكىشلىك تاياقچە ئاساسلىق يەتكۈزۈشنىڭ ئاساسلىق تەركىبىي قىسمى بولۇپ ، ئېگىلىشكە قارشى تۇرۇش ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ۋە تەسىرنىڭ قاتتىقلىقى قاتارلىق يۇقىرى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولۇشى كېرەك. بۇنىڭ ئۈچۈن زېرىكىشلىك بالداقنىڭ يادرودا يېتەرلىك قاتتىقلىق ۋە يەر يۈزىدە يېتەرلىك قاتتىقلىق بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ. 38CrMoAlA نىڭ كاربون تەركىبى يۇقىرى سۈپەتلىك قېتىشمىلىق قۇرۇلما پولات بولۇپ ، پولاتنىڭ يېتەرلىك كۈچىگە ئىگە بولىدۇ ، Cr ، Mo ۋە Al قاتارلىق قېتىشما ئېلېمېنتلار كاربون بىلەن مۇرەككەپ تارقاق باسقۇچنى ھاسىل قىلالايدۇ ھەمدە ماترىسسادا تەكشى تەقسىملىنىدۇ. تاشقى بېسىمغا دۇچ كەلگەندە ، ئۇ مېخانىكىلىق توساقنى ئوينايدۇ ۋە كۈچەيتىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە ، Cr نى قوشقاندا نىترىد قەۋىتىنىڭ قاتتىقلىقىنى كۆرۈنەرلىك ئاشۇرغىلى ، پولاتنىڭ قاتتىقلىقى ۋە يادرولۇق كۈچىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ. ئالنىڭ قوشۇلۇشى نىترىد قەۋىتىنىڭ قاتتىقلىقىنى كۆرۈنەرلىك ئاشۇرۇپ ، داننى ساپلاشتۇرالايدۇ. مو ئاساسلىقى پولاتنىڭ مىجەزىنى يوقىتىدۇ. كۆپ يىللىق سىناق ۋە ئىزدىنىشلەردىن كېيىن ، 38CrMoAlA زېرىكىشلىك تاياقچە ئاساسلىق ئىقتىدار تەلىپىنى قاندۇرالايدۇ ، ھازىر زېرىكىشلىك تاياقچە ماتېرىياللارنىڭ بىرىنچى تاللىشى.
زېرىكىشلىك تاياقچە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئورۇنلاشتۇرۇشى ۋە ئىقتىدارى
ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش ئورۇنلاشتۇرۇشى: نورماللاشتۇرۇش + تېمپېراتۇرا + نىترىدلاش. زېرىكىشلىك تاياقچە نىترىدلاش ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدىكى ئەڭ ئاخىرقى قەدەم. زېرىكىشلىك تاياقچە يادرونى زۆرۈر مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە قىلىش ، پىششىقلاپ ئىشلەش بېسىمىنى تۈگىتىش ، نىترىدلاش جەريانىدا ئۆزگىرىشنى ئازايتىش ۋە ئەڭ ياخشى نىترىد قەۋىتى ئۈچۈن قۇرۇلمىنى تەييارلاش ئۈچۈن ، زېرىكىشلىك تاياقچە نىترىدلاشتىن بۇرۇن مۇۋاپىق ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش كېرەك ، يەنى نورماللاشتۇرۇش ۋە تېمپېراتۇرا.
(1) نورماللاشتۇرۇش. نورماللاشتۇرۇش پولاتنى ھالقىلىق تېمپېراتۇرىدىن يۇقىرى قىزىتىش ، ئۇنى بىر مەزگىل ئىسسىق ساقلاش ، ئاندىن ھاۋا بىلەن سوۋۇتۇش. سوۋۇتۇش سۈرئىتى بىر قەدەر تېز. نورماللاشقاندىن كېيىن ، نورماللاشتۇرۇش قۇرۇلمىسى توسۇلۇپ قالغان «فېررىت + مەرۋايىت» بولۇپ ، بۆلەك قۇرۇلمىسى مۇكەممەللەشتۈرۈلۈپ ، كۈچلۈكلۈك ۋە قاتتىقلىق كۈچىيىدۇ ، ئىچكى بېسىم تۆۋەنلەيدۇ ۋە كېسىش ئىقتىدارى ياخشىلىنىدۇ. نورماللاشتۇرۇشتىن ئىلگىرى سوغۇق ئىشلەش تەلەپ قىلىنمايدۇ ، ئەمما نورماللاشتۇرۇش ئارقىلىق ھاسىل بولغان ئوكسىدلىنىش ۋە دېكوربورلاش قەۋىتى نىترىدلانغاندىن كېيىن يىرىكلىشىش ۋە قاتتىقلىق يېتەرلىك بولماسلىق قاتارلىق پايدىسىز ئامىللارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، شۇڭا نورماللاشتۇرۇش جەريانىدا يېتەرلىك پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسى قالدۇرۇلۇشى كېرەك.
(2) تېمپېراتۇرا. نورماللاشقاندىن كېيىن پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ مىقدارى كۆپ ، كېسىلگەندىن كېيىن زور مىقداردا مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش بېسىمى پەيدا بولىدۇ. يىرىك پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن مېخانىكىلىق بىر تەرەپ قىلىش بېسىمىنى تۈگىتىش ۋە نىترىدلاش جەريانىدا شەكلى ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، يىرىك پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن مىزاجنى داۋالاش كېرەك. تېمپېراتۇرا ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق تېمپېراتۇرا بولۇپ ، ئېرىشىلگەن قۇرۇلما ئىنچىكە تروستېت. مىزاجدىن كېيىنكى زاپچاسلارنىڭ يېتەرلىك قاتتىقلىقى ۋە كۈچى بار. نۇرغۇن مۇھىم قىسىملارنى مىجەز قىلىش كېرەك.
(3) نورمال ماترىسسا قۇرۇلمىسى بىلەن «نورماللاشتۇرۇش + مىزاج» ماترىسسا قۇرۇلمىسىنىڭ پەرقى. نورماللاشقاندىن كېيىنكى ماترىسسا قۇرۇلمىسى توسۇلۇش خاراكتېرلىك فېررىت ۋە مەرۋايىت ، ھالبۇكى «نورماللاشتۇرۇش + مىزاج» دىن كېيىنكى ماترىسسا قۇرۇلمىسى ئىنچىكە تروستېت قۇرۇلمىسى.
(4) Nitriding. نىترىدلاش ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى بولۇپ ، قىسىمنىڭ يۈزى قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق قىلىدۇ ، يادرو بولسا ئەسلىدىكى كۈچلۈكلۈك ۋە قاتتىقلىقنى ساقلايدۇ. تەركىبىدە خىروم ، مولىبدېن ياكى ئاليۇمىن بار پولات نىترىدلانغاندىن كېيىن بىر قەدەر كۆڭۈلدىكىدەك ئۈنۈمگە ئېرىشىدۇ. نىترىدلانغاندىن كېيىنكى ئەسەرنىڭ سۈپىتى: work ئەسەرنىڭ يۈزى كۈمۈش كۈلرەڭ ۋە كۈلرەڭ. Work ئەسەرنىڭ سىرتقى يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى 0001 000HV ، ئۇۋۇلىغاندىن كېيىن يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى 00 900HV. N نىترىد قەۋىتىنىڭ چوڭقۇرلۇقى .5 0.56mm ، ئۇۋۇلىغاندىن كېيىنكى چوڭقۇرلۇقى> 0.5mm. ④ نىترىدلاش شەكلىنىڭ ئايلىنىشى .080.08mm. ⑤ 1-دىن 2-دەرىجىگىچە بولغان لاياقەتلىك لاياقەتلىك بولۇپ ، ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا ئېرىشكىلى بولىدۇ ، ئۇۋۇلىغاندىن كېيىن تېخىمۇ ياخشى.
(5) «نورماللاشتۇرۇش + نىترىدلاش» بىلەن «نورماللاشتۇرۇش + مىزاج + نىترىدلاش» قۇرۇلمىسىنىڭ پەرقى. «نورماللاشتۇرۇش + ئۆچۈرۈش ۋە تېمپېراتۇرا + نىترىدلاش» نىڭ نىترىدلاش رولى «نىترىدنى نورماللاشتۇرۇش» تىن كۆرۈنەرلىك ياخشى. «نورماللاشتۇرۇش + نىترىدلاش» نىڭ نىترىد قۇرۇلمىسىدا روشەن توسۇلۇش ۋە يىرىك يىڭنە شەكىللىك سۇنۇق نىترىدلار بار ، بۇلارنى زېرىكىشلىك تاياقچە نىترىد قەۋىتىنىڭ تۆكۈلۈپ كېتىش ھادىسىسىنى تەھلىل قىلىشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
زېرىكىشلىك بالداقلارنى تاماملاش جەريانى:
جەريان: بوشاشتۇرۇش → نورماللاشتۇرۇش → بۇرغىلاش ۋە قوپال بۇرۇلۇش مەركىزى تۆشۈكى → قوپال بۇرۇلۇش → ئۆچۈرۈش ۋە مىزاج → يېرىم تۈگمە ئايلاندۇرۇش → سىرتقى چەمبىرەكنى يىرىك ئۇۋىلاش → لېنتا تۆشۈكنى يىرىك ئۇۋىلاش → سىزىش → ھەر بىر ئۆڭكۈرنى ئۇۋلاش → كەمتۈك بايقاش → ئاچقۇچلۇق يىرىك ئۇلاش لېنتا تۆشۈكنى ئۇۋىلاش (ئىنچىكە ئۇۋىلاش تولۇقلىمىسىنى زاپاسلاش) → سىرتقى چەمبىرەكنىڭ يېرىم پىششىقلاپ ئىشلەش (ئىنچىكە ئۇۋىلاش تولۇقلىمىسىنى ساقلاپ قېلىش) → ئاچقۇچ يولىنى ئۇلاش → تاشقى چەمبىرەكنى ئىنچىكە ئۇلاش → لېنتا تۆشۈكنى ئىنچىكە ئۇۋىلاش → سىرتقى چەمبەرنى ئۇلاش → سىلىقلاش → قىسىش.
زېرىكىشلىك بالداقلارنى تاماملاش جەريانى. زېرىكىشلىك تاياقچە نىترىدلاشقا ئېھتىياجلىق بولغاچقا ، ئىككى يېرىم ھەل قىلغۇچ تاشقى چەمبەر جەريانى ئالاھىدە ئورۇنلاشتۇرۇلغان. تۇنجى يېرىم پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇۋۇلاش نىترىدلاشتىن بۇرۇن ئورۇنلاشتۇرۇلغان ، مەقسەت نىترىدنى داۋالاشنىڭ ياخشى ئاساسى. ئۇ ئاساسلىقى ئۇۋۇلاشتىن بۇرۇن زېرىكىشلىك بالداقنىڭ تولۇقلىما ۋە گېئومېتىرىيەلىك توغرىلىقىنى كونترول قىلىپ ، نىترىدلانغاندىن كېيىن نىترىد قەۋىتىنىڭ قاتتىقلىقىنىڭ 900HV دىن يۇقىرى بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. گەرچە نىترىدلاش جەريانىدا ئېگىلىش شەكلى كىچىك بولسىمۇ ، ئەمما نىترىدلاشتىن بۇرۇنقى شەكلى ئۆزگىرىپ كەتمەسلىكى كېرەك ، بولمىسا ئۇ پەقەت ئەسلىدىكى ئۆزگىرىشتىن چوڭ بولىدۇ. بىزنىڭ زاۋۇت جەريانىمىز بىرىنچى يېرىم پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا تاشقى چەمبىرەك تولۇقلىمىسىنىڭ 0.07 ~ 0.1 مىللىمېتىر ئىكەنلىكىنى ، ئىككىنچى يېرىم پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى لېنتا تۆشۈكنى ئىنچىكە ئۇۋۇلىغاندىن كېيىن ئورۇنلاشتۇرۇلغانلىقىنى بەلگىلەيدۇ. بۇ جەريان لېنتىغا ئېلىنغان تۆشۈككە تارتقۇچ يادرو ئورنىتىدۇ ۋە ئىككى ئۇچى ئىتتىرىلىدۇ. بىر ئۇچى زېرىكىشلىك بالداقنىڭ كىچىك ئۇچى يۈزىنىڭ مەركىزى تۆشۈكىنى ئىتتىرىدۇ ، يەنە بىر ئۇچى تارتقۇچ يادرونىڭ مەركىزى تۆشۈكىنى ئىتتىرىدۇ. ئاندىن سىرتقى چەمبىرەك رەسمىي مەركىزى رامكا بىلەن يەرلىنىدۇ ، ئۇلاش يادروسى ئېلىۋېتىلمەيدۇ. يۇمىلاق تارتقۇچ ئاچقۇچ يولىنى تارتىش ئۈچۈن بۇرۇلدى. تاشقى چەمبەرنىڭ ئىككىنچى يېرىم تۈگمە ئۇلىنىشى بولسا تاشقى چەمبىرەكنىڭ ئىنچىكە ئۇۋىلاش جەريانىدا پەيدا بولغان ئىچكى بېسىمنى ئالدى بىلەن ئەكىس ئەتتۈرۈش ، بۇنداق بولغاندا ئاچقۇچ يولىنى ئىنچىكە ئۇلاشنىڭ ئېنىقلىقى تېخىمۇ ياخشى ۋە تېخىمۇ مۇقىم بولىدۇ. سىرتقى چەمبىرەكنى يېرىم تاماملاشنىڭ ئاساسى بولغاچقا ، تاشقى چەمبىرەكنى ئىنچىكە ئۇۋىلاش جەريانىدا ئاچقۇچ يولىغا بولغان تەسىرى ئىنتايىن كىچىك.
ئاچقۇچ يولى يۇمىلاق تارتقۇچ ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىنىدۇ ، بىر ئۇچى زېرىكىشلىك بالداقنىڭ كىچىك ئۇچى يۈزىنىڭ مەركىزى تۆشۈكىگە ، يەنە بىر ئۇچى تارتقۇچ يادرونىڭ مەركىزى تۆشۈكىگە قارايدۇ. بۇنداق بولغاندا ، ئۇۋۇلىغاندا ، ئاچقۇچ يولى يۇقىرىغا يۈزلىنىدۇ ، سىرتقى چەمبىرەكنىڭ ئېگىلىش شەكلى ۋە ماشىنا سايمانلىرى يولىنىڭ تۈزلىكى پەقەت ئۆگزىنىڭ ئاستىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، ھەمدە ئۆگزىنىڭ ئىككى تەرىپىگە ئازراق تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر پىششىقلاپ ئىشلەشكە يېتەكچى تۆمۈر تارتقۇچ ئىشلىتىلسە ، ماشىنا سايمانلىرى يولىنىڭ تۈز بولۇشى ۋە زېرىكىشلىك بالداقنىڭ ئۆلۈش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان شەكلى ئۆزگىرىشى ئاچقۇچ يولىنىڭ تۈزلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئادەتتە ، تېز سۈرئەتلىك تارتقۇچ ئىشلىتىپ ، ئاچقۇچلۇق يولنىڭ تۈز ۋە پاراللېل تەلىپىگە ماس كېلىدۇ.
زېرىكىشلىك بالداقنىڭ سىرتقى چەمبىرىكىنى ئىنچىكە ئۇۋىلاش ئۇنىۋېرسال تارتقۇچتا ئېلىپ بېرىلىدۇ ، قوللىنىلغان ئۇسۇل ئۇزۇنغا سوزۇلغان قورال مەركىزىنى ئۇۋىلاش ئۇسۇلى.
لېنتىغا ئېلىنغان تۆشۈكنىڭ ئېقىشى زېرىكىشلىك ماشىنىنىڭ ئاساسلىق تەييار مەھسۇلات ئېنىقلىقى. لېنتىغا ئېلىنغان تۆشۈكنى پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئاخىرقى تەلىپى: tap لېنتىغا ئېلىنغان تۆشۈكنىڭ سىرتقى دىئامېتىرىغا ئېقىپ كېتىشىنىڭ ئايلانما ئۇچىدا 0.005 مىللىمېتىر ، ئاخىرىدىن 300 مىللىمېتىر 0.01mm بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. The لېنتىغا ئېلىنغان تۆشۈكنىڭ ئالاقىلىشىش دائىرىسى% 70. The لېنتىغا ئېلىنغان تۆشۈكنىڭ يەر يۈزى يىرىك بولۇش قىممىتى Ra = 0.4μm. لېنتىغا ئېلىنغان تۆشۈكنىڭ پىششىقلاش ئۇسۇلى: بىرى تولۇقلىما بېرىش ، ئاندىن لېنتىغا ئېلىنغان تۆشۈكنىڭ ئۇچرىشىشى قۇراشتۇرۇش جەريانىدا ئۆزى ئۇۋىلاش ئارقىلىق ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ توغرىلىقىغا يېتىدۇ. يەنە بىرى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا تېخنىكىلىق تەلەپنى بىۋاسىتە قاندۇرۇش. زاۋۇتىمىز ھازىر ئىككىنچى خىل ئۇسۇلنى قوللاندى ، يەنى دوپپا ئىشلىتىپ زېرىكىشلىك بالداق M76X2-5g نىڭ ئارقا ئۇچىنى قىسىش ، مەركىزى رامكا ئارقىلىق سىرتقى چەمبىرەك h 110h8MF نى ئالدى تەرىپىگە تەڭشەش ، مىكروومېتىر ئارقىلىق تاشقى چەمبىرەك φ 80js6 نى توغرىلاش ۋە لېنتىغا ئېلىنغان تۆشۈكنى تارتىش.
ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاش زېرىكىشلىك بالداقنىڭ ئاخىرقى تاماملاش جەريانى. ئۇۋۇلاش ئىنتايىن يۇقىرى ئۆلچەملىك توغرىلىق ۋە يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى ئىنتايىن تۆۋەن بولىدۇ. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، گىرىم قىلىش قورالىنىڭ ماتېرىيالى خىزمەت ماتېرىيالىغا قارىغاندا يۇمشاق بولۇپ ، قۇرۇلمىسى بىردەك. ئەڭ كۆپ قوللىنىلىدىغان تاشنى ئۇۋۇلاش قورالى (10-رەسىمگە قاراڭ) ، ئۇ ھەر خىل ئەسەر ماتېرىياللىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ۋە ئىنچىكە ئۇۋىلاشقا ماس كېلىدۇ ، ئۇۋاقلاش سۈپىتىنىڭ ياخشىلىقى ۋە يۇقىرى ئۈنۈمدارلىقىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ ، ئۇلاش قورالى ياساش ئاسان ، تەننەرخى تۆۋەن. ئۇۋىلاش جەريانىدا ، ئۇۋىلاش سۇيۇقلۇقى سۈرتكۈچنى ئارىلاشتۇرۇش ۋە سىلىقلاش ۋە سوۋۇتۇش رولىنى ئويناپلا قالماي ، يەنە خىمىيىلىك رول ئويناپ ، ئۇۋىلاش جەريانىنى تېزلىتىدۇ. ئۇ ئەسەرنىڭ يۈزىدە چىڭ تۇرۇپ ، ئەسەر يۈزىدە بىر قەۋەت ئوكسىد پىلاستىنكىسى ھاسىل قىلىپ ، ئەسەر يۈزىدىكى چوققىلارنى راۋانلاشتۇرۇش ۋە ئەسەر يۈزىدىكى جىلغىلارنى قوغداش رولىنى ئوينايدۇ. زېرىكىشلىك تاياقچە ئۇۋىلاشتا ئىشلىتىلىدىغان سۈرتكۈچ ئاق ئاليۇمىن ئوكسىد ۋە كىرسىننىڭ ئاق كەرەپشە تالقىنى.
گەرچە زېرىكىشلىك تاياقچە تارتىلغاندىن كېيىن ياخشى ئۆلچەملىك توغرىلىق ۋە يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى قولغا كەلتۈرگەن بولسىمۇ ، ئەمما يۈزى قۇم بىلەن ئورالغان بولۇپ ، قارا. زېرىكىشلىك تاياقچە كاۋاك ئايلانما قۇراشتۇرۇلغاندىن كېيىن ، قارا سۇ چىقىپ كېتىدۇ. زېرىكىشلىك بالداقنىڭ يۈزىگە قىستۇرۇلغان ئۇششاق قۇمنى يوقىتىش ئۈچۈن ، زاۋۇتىمىز ئۆزى ياسىغان سىلىقلاش قورالى ئىشلىتىپ ، زېرىكىشلىك بالداقنىڭ يۈزىنى يېشىل خىروم ئوكسىد بىلەن سىلىقلايدۇ. ئەمەلىي ئۈنۈمى ئىنتايىن ياخشى. زېرىكىشلىك بالداقنىڭ يۈزى ئوچۇق ، چىرايلىق ۋە چىرىشكە چىداملىق.
زېرىكىشلىك بالداقنى تەكشۈرۈش
(1) تۈزلىكىنى تەكشۈرۈڭ. 0 دەرىجىلىك سۇپىغا تەڭ ئېگىزلىكتىكى بىر جۈپ V شەكىللىك تۆمۈر قويۇڭ. زېرىكىشلىك بالداقنى V شەكىللىك تۆمۈرنىڭ ئۈستىگە قويۇڭ ، V شەكىللىك تۆمۈرنىڭ ئورنى h 110h8MF نىڭ 2 / 9L (11-رەسىمگە قاراڭ). زېرىكىشلىك بالداقنىڭ پۈتكۈل ئۇزۇنلۇقىنىڭ تۈز بولۇشىغا چىدامچانلىقى 0.01mm.
ئالدى بىلەن ، مىكروومېتىر ئىشلىتىپ A / B نۇقتىلىرىنىڭ 2 / 9L دىكى ئىزومېتىرىنى تەكشۈرۈڭ. A ۋە B نۇقتىلىرىنىڭ ئوقۇش نىسبىتى 0. ئاندىن ، زېرىكىشلىك بالداقنى يۆتكىمەي تۇرۇپ ، ئوتتۇرا ۋە ئىككى ئاخىرقى نۇقتىنىڭ ئېگىزلىكىنى ئۆلچەڭ ، a ، b ۋە c ، ھەمدە قىممەتنى خاتىرىلەڭ. زېرىكىشلىك بالداقنى ئوق ھالەتتە تۇرغۇزۇڭ ، زېرىكىشلىك بالداقنى 90 ° ئايلاندۇرۇپ ، مىكروومېتىر ئارقىلىق a ، b ۋە c نۇقتىلارنىڭ ئېگىزلىكىنى ئۆلچەڭ ۋە قىممەتنى خاتىرىلەڭ. ئاندىن زېرىكىشلىك بالداقنى 90 ° ئايلاندۇرۇپ ، a ، b ۋە c نۇقتىلارنىڭ ئېگىزلىكىنى ئۆلچەڭ ۋە قىممەتنى خاتىرىلەڭ. ئەگەر بايقالغان قىممەتلەرنىڭ ھېچقايسىسى 0.01 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمىسە ، ئۇنىڭ لاياقەتلىك ئىكەنلىكىدىن دېرەك بېرىدۇ.
(2) چوڭ-كىچىكلىكى ، يۇمىلاقلىقى ۋە سىلىندىرلىقىنى تەكشۈرۈڭ. زېرىكىشلىك بالداقنىڭ سىرتقى دىئامېتىرى سىرتقى مىكروومېتىر بىلەن تەكشۈرۈلىدۇ. زېرىكىشلىك تاياقچە φ 110h8MF نىڭ سىلىقلانغان يۈزىنىڭ پۈتۈن ئۇزۇنلۇقىنى 17 تەڭ بۆلەككە بۆلۈڭ ، ھەمدە سىرتقى دىئامېتىرى مىكروومېتىر ئارقىلىق دىئامېتىرىنى رادىئاتسىيە a ، b ، c ۋە d تەرتىپ بويىچە ئۆلچەڭ ھەمدە ئۆلچەملىك سانلىق مەلۇماتلارنى زېرىكىشلىك تاياقچە تەكشۈرۈش خاتىرىسىگە تىزىڭ.
سىلىندىرلىق خاتالىق دىئامېتىرىنىڭ بىر يۆنىلىشتىكى پەرقىنى كۆرسىتىدۇ. جەدۋەلدىكى گورىزونتال قىممىتىگە ئاساسەن ، يۆنىلىشتىكى سىلىندىرلىق خاتالىق 0 ، b يۆنىلىشتىكى خاتالىق 2 mm ، c يۆنىلىشتىكى خاتالىق 2 mm ، d يۆنىلىشتىكى خاتالىق 2 mm. A, b, c ۋە d دىن ئىبارەت تۆت يۆنىلىشنى ئويلاشقاندا ، ئەڭ چوڭ ۋە ئەڭ تۆۋەن قىممەتنىڭ پەرقى 2 مىللىمېتىرلىق ھەقىقىي سىلىندىرلىق خاتالىق.
يۇمىلاق خاتالىق جەدۋەلنىڭ تىك قۇردىكى قىممەتلەر بىلەن سېلىشتۇرۇلۇپ ، قىممەت پەرقىنىڭ ئەڭ چوڭ قىممىتى ئېلىنىدۇ. ئەگەر زېرىكىشلىك بالداقنى تەكشۈرۈش مەغلۇپ بولسا ياكى تۈرلەرنىڭ بىرى بەرداشلىق بېرىش كۈچىدىن ئېشىپ كەتسە ، ئۇ ئۈزۈش ۋە سىلىقلاشنى داۋاملاشتۇرۇش كېرەك.
ئۇنىڭدىن باشقا ، تەكشۈرۈش جەريانىدا ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە ئادەم بەدىنى تېمپېراتۇرىسىنىڭ (مىكروومېتىرنى ساقلاش) نىڭ ئۆلچەش نەتىجىسىگە كۆرسىتىدىغان تەسىرىگە دىققەت قىلىش ، سەل قاراشتىكى خاتالىقلارنى تۈگىتىش ، ئۆلچەش خاتالىقىنىڭ تەسىرىنى ئازايتىش ۋە ئۆلچەش قىممىتىنى ئىمكانقەدەر توغرا قىلىشقا ئەھمىيەت بېرىش كېرەك.
ئەگەر لازىم بولسابېكەتتىكى زېرىكىشلىك بالداقخاسلاشتۇرۇلغان ، تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرغا ئېرىشىش ئۈچۈن بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ.
